Boletín informativo de Año Nuevo (No. 37)

Saludos de Año Nuevo

Queridos lectores y queridos amigos de Rheinhütte Pumpen,

2017 es todavía joven y deseamos que se haya iniciado de forma feliz y sin problemas para ustedes.

Como ya se dieron cuenta, después de la fusión, los negocios de la División Rheinhütte Pumpen fueron transferidos de FRIATEC AG a RHEINHÜTTE Pumpen GmbH el año pasado. Ahora una atención mucho más grande cae sobre nuestro modelo de negocio dentro del Grupo Aliaxis, haciendo los los procesos decisorios mucho más rápidos y flexibles.

Diciembre de 2016 presenció nuestro éxito en la obtención de la certificación para la realización de un sistema de gestión energético y ambiental de acuerdo con las normas ISO 14001 e ISO 50001.

En términos de negocios, 2016 fue un año difícil para la Rheinhütte, dado que no logramos alcanzar las metas de ventas que habíamos definido.

No obstante, lo que nos motiva para 2017 es que los pedidos empezaron a llegar. Ya recibimos pedidos de Saipem (Itália) en marzo de 2016 para el fornecimiento de 28 bombas para azufre líquido de los tipos GVSO y RCE para la operadora Saudi Aramco del Proyecto Jazan. Después, en junio, recibimos otro pedido de bombas para azufre líquido de la Petrofac (UAE). En los próximos meses vamos a entregar 44 unidades de GVSO y RCE para el proyecto del campo de gas de Fadhili (también de la Saudi Aramco). Otros pedidos interesantes también llegaron en el último trimestre, incluyendo Grasim en India, OCP en Marruecos y de algunos fabricantes de plantas europeas. En las próximas semanas, otros proyectos importantes van a estar listos para ser transformados en pedidos en áreas donde tenemos buenas chances de éxito.

El cuadro de las diversas regiones sigue muy incierto. La región MENA (Middle East and North Africa – cerca de 22 países de estas regiones) presenta un desarrollo muy promisor. A pesar de la continuidad de las sanciones y de la debilidad del rublo, existen proyectos promisorios en Rusia y en los países CIS (Commonwealth of Independent States – países que se formaron después del fin de la Unión Soviética). Raras son las fábricas nuevas que están siendo construidas en Alemania y actualmente pocos son los proyectos para la aplicación de nuestros productos en el sector de construcción de fábricas alemanas. Con la mudanza del Centro de Servicios de Duisburg (cerca de Thyssen) para Essen, establecimos una base para un foco especial sobre servicios y sobre los negocios que operan bombas individuales en Alemania. Existen proyectos promisorios listos para ser decididos en algunos países europeos (por ejemplo, en Italia y en Holanda) y esperamos decisiones rápidas en estos casos por parte de nuestros clientes. Asia sigue siendo difícil, entre otros motivos, debido a que el sector de construcción de fábricas coreano, que siempre fue tan exitoso, ahora raramente concede contratos para nuestros productos. La competencia local sigue creciendo en India y en China. En China, no obstante, nuestras posibilidades son buenas en algunos proyectos de energía solar.

Brasil presenta los primeros síntomas de mejoras en la situación financiera. En los Estados Unidos, tendremos que esperar para ver como el presidente elegido va a posicionarse después de enero. Vemos aún gran potencial para 2017 en Irán, a pesar de que los negocios todavía están muy lentos aquí en 2016. Existen proyectos, pero los financiamientos y el flujo de dinero todavía son lentos.

En este momento, estamos trabajando para aumentar nuestra colección de materias-primas con el Polymercarbid, PE 1000R y diversas cerámicas, mientras adaptamos diseños de bombas (por ejemplo, la bomba química estandarizada FNC hecha con Frikorund®) para atender la creciente demanda de sectores de aplicaciones en altas temperaturas y/o resistencia al desgaste. El área de los modelos matemáticos (incluyendo CFD y FEM) será aún más expandida en 2017, así, va a ser creada la opción para una prueba visual completa de prototipos.

Estamos ansiosos para enfrentar juntos estos excitantes desafíos y, con relación a 2017, queremos desear a ustedes en este momento lo mejor y, sobre todo, salud.

Klaus Wolf and Jürgen Weinerth
Klaus Wolf and Dr. Jürgen Weinerth

Procesos y aplicaciones originales
Nuevas áreas de aplicación para la Rheinhütte Pumpen

La bomba de teste RCFKu 125-80-250 CST en el preparo del ácido clorhídrico para la utilización en plantas de decapado de metales

Hace aprox. 6 años SMS Siemag empezó a desarrollar un proceso para el tratamiento del ácido clorhídrico en plantas de decapado de metales. Este proceso es llamado de tecnología de regeneración hidrotérmica del ácido clorhídrico y es mucho superior a los procesos anteriores cuando se analiza el empleo de energía, eficiencia, necesidad de espacio y costos de la inversión. Las posiciones críticas de las bombas están localizadas en las áreas oxidantes e hidrolizadas, con altísimas exigencias en términos de temperatura y desgaste.

RCFKu 125-80-250 CST
RCFKu 125-80-250 CST

La primera de estas plantas fue construida en Thyssen Krupp Steel en Alabama (Estados Unidos). No obstante, este proceso de tratamiento del ácido fue interrumpido debido a la venta de la siderúrgica a finales de 2012. Muchos problemas técnicos se mostraron insolubles. Entre otros, las bombas RCFKu hechas con PTFE fornecidas por nosotros tenían una vida útil inferior a 3 meses.
Una bomba de prueba fue, así, desarrollada con la FRIATEC AG – Division Keramic, la división de cerámicas en Mannheim utilizando cerámica de óxido de aluminio y de zirconio, pero infelizmente ella no pudo ser probada debido al cierre de la siderúrgica. Ahora la SMS esta recomenzando el desarrollo del proceso. La bomba RCFKu 125-80-250 CST fue entregada en septiembre de 2016 para un departamento de pruebas para nuevos experimentos.

Este sistema puede ahora ser utilizado en el procesamiento de lodo rojo. Lodo rojo es un residuo que ocurre en el proceso Bayer de minerales que contiene aluminio (sobre todo bauxita) durante la producción de óxido de aluminio, un producto intermediario durante la producción del aluminio. El color rojo característico viene de las partículas sólidas de los compuestos de hierro (III) suspensas en la solución de hidróxido de sodio. El volumen del lodo rojo producido por tonelada de aluminio depende de la composición de la bauxita utilizada, la cual, por su vez, depende de su origen. Se estima que cerca de 1,6 t de lodo rojo húmedo pueda ser producido de la bauxita tropical y cerca de 3,2 – 3,7 de la bauxita europea. Mundialmente el lodo rojo es almacenado en vertederos a cielo abierto o desviado para ríos (aproximadamente 120 millones de toneladas por año).

Proyecto de Pesquisa DSL
Sistema Colector de Alto Desempeño de las Torres de Sales Líquidos (HPMS)

En una fase inicial de investigación, el German Aerospace Center (DLR), junto con un consorcio, estudiaron teóricamente un nuevo concepto de colector para las torres de las plantas de energía solar.

El resultado de este estudio indicó que el gran potencial para la reducción de costos en las torres de las plantas de energía solar aún no fue alcanzado por el empleo de conceptos optimizados o por la adaptación de circuitos solares de alta temperatura. Nuevos conceptos fueron desarrollados teóricamente. Así, un circuito optimizado de sales con un pre-colector va a ser montado y testado en el instituto solar en Jülich como parte de la Fase II del proyecto HPMS. Su objetivo será el de testar los conceptos desarrollados en la Fase I HPMS en condiciones reales de uso. Este paso es necesario para permitir los avances más confiables en un sistema colector con capacidades normalmente encontradas en plantas de energía (700MWth). Caso el proyecto sea aprobado por Federal Ministry for Economic Affairs and Energy (BMWi), vamos a entregar una bomba GVSO 40/250 V para la planta de prueba.

Los diseños del proyecto con una descripción de toda la planificación fue presentada por la German Aerospace Center (DLR) para el BMWi como parte integrante del sexto programa de investigación de energía en septiembre de 2016 y su elegibilidad para financiamiento fue confirmada. No obstante, la aprobación final todavía no estará decidida hasta el análisis de los otros participantes. Otros participantes son Babcock Borsig Steinmüller, Bilfinger Piping Technology, Solar Institute Jülich de la Universidad de Ciencias Aplicadas de la FH de Aachen, TÜV Nord Systems AG, Salzgitter Mannesmann Research, Eugen Arnold GmbH e Rhein Ruhr Power.


Vida útil más larga
Polymercarbid y PE 1000R

Nuevos materiales para una vida útil más larga

Resistencia a la utilización y a la corrosión – dos propiedades de los materiales que son exigidas cada vez más frecuentemente en las aplicaciones modernas de las bombas centrífugas, pero que no siempre pueden ser eficientemente combinadas. Materiales metálicos pueden ser adaptados con mucha flexibilidad en términos de resistencia a la corrosión o desgaste a través de ajustes en las combinaciones metálicas o templado de los productos. Sin embargo, opciones para la combinación de estos dos aspectos son normalmente muy limitados. Los plásticos poseen una alta resistencia a los ácidos inorgánicos y álcalis, pero de una forma general, poseen baja resistencia al desgaste por la utilización. Por otro lado, las bombas cerámicas hechas con FRIALIT-F99,7®, debido a su producción muy compleja, solo son viables en aplicaciones muy especiales.

RHEINHÜTTE Pumpen reduce el espacio entre la cerámica y el plástico con dos materiales extraordinarios. La resistencia excepcional de estos materiales permite la conquista de vidas útiles más largas y hace la operación de bombas centrífugas mucho más eficientes en medios abrasivos.

Polymercarbid y PE 1000R – Dos Fuertes Associados

Impeller made of PE 1000R
Impeller made of PE 1000R

El polietileno especial PE 1000R ofrece una resistencia más grande en hasta 30% de la lograda por el PE1000, gracias a un aditivo resistente al desgaste. El uso del PE1000R significa una mejora significativa en la vida útil y, consecuentemente, una reducción en los intervalos entre mantenimientos y arreglos. PE 1000R está disponible para todos los tipos de bombas PE 1000 de la RHEINHÜTTE Pumpen GmbH. El nuevo material multi-compuesto Polymercarbid es significativamente más resistente al desgaste. El secreto de este material está en la combinación de un carburo de silicio extremadamente duro como superficie de fricción con una resina éster vinílica como elemento de fijación. El material endurecido alcanza un grado de dureza en la escala Mohs de 9,7 y casi llega a la dureza del diamante.

Bombas resistentes al desgaste para usos más difíciles

RCFKu made of Frikorund® technical ceramic with an impeller made of polymercarbid.
RCFKu made of Frikorund® technical ceramic with an impeller made of polymercarbid.

La fuerte colaboración entre Naomi GmbH y RHEINHÜTTE Pumpen GmbH resultó en el desarrollo de una bomba hecha de polymercarbid sólido. Proyectos elaborados y probados fueron explorados de forma práctica con base en las series de las continuas RHEINHÜTTE CPRF e RCFKu. Las dimensiones de las conexiones de estas series son correspondientes al EM 22858/ISO 2858 permitiendo así un reemplazo fácil de las bombas existentes para trasporte químico que estén con problemas de desgaste.

Cuando comparadas con bombas simplemente revestidas o con estructuras plásticas finas, estas con estructuras sólidas ofrecen una reserva mucho más grande de material para resistir al desgaste.

El empleo de bombas de flujo continuo son la consecuencia lógica cuando se necesita trasportar materiales abrasivos y suspensiones. En el caso de las bombas de flujo continuo, el impulsor que genera presión no está posicionado centralizadamente dentro de la caja de la bomba, sino un poco al lado de modo que solamente cerca de 20% del material entre en contacto con la superficie del impulsor.
Amplios canales de flujo facilitan el trasporte de partículas sólidas del más grande tamaño

La solución correcta. Para cualquier fluido.

Incluso productos que estimulan el desgaste pueden ser movidos eficientemente a través de la combinación innovadora de materiales y proyectos adecuados de bombas. Materiales nuevos y modernos pueden reducir los costos operacionales significativamente. Con sus bombas de flujo continuo CPRF y RCFKu, la RHEINHÜTTE Pumpen ofrece modelos ya aprobados para el bombeo de materiales que contengan sólidos. La selección de las materias-primas económicas hechas por los expertos en el área de la RHEINHÜTTE Pumpen depende en primer lugar de la cantidad, pero depende principalmente de la calidad de los sólidos en suspensión que estén involucrados. La disponibilidad de las bombas adecuadas varía desde la UHMW-PE, PE 1000R y Polymercarbid hasta la FRIALIT-F99,7®, una cerámica altamente resistente fabricada por la FRIATEC AG. Con la estandarización de los componentes de las bombas es posible conseguir combinaciones de materias primas o subsecuentes adaptaciones con el análisis de las informaciones obtenidas con los materiales en dislocación.

Como consecuencia, estos productos ya lograran solucionar los problemas más difíciles de utilización para la plena satisfacción de los operadores de fábricas.


La nueva generación de las sales líquidas

Para elevar aún más la temperatura operacional y consecuentemente, la eficiencia de las sales líquidas como acumuladores de calor en plantas de energía, sales líquidas con altas concentraciones de cloruros están siendo probadas en laboratorios experimentales en los Estados Unidos bajo temperaturas de hasta 800 °C. Cloruros en las sales líquidas llevan a una acción muy agresiva en términos químicos, por eso, las materias-primas convencionales utilizadas en nuestra bomba sumergible GVSO ya no pueden ser utilizadas aquí. Dando seguimiento al éxito de las pruebas en laboratorios, nuestra intención ahora es construir plantas de pruebas para bombas en los Estados Unidos. Con relación a esto, ya se iniciaron las negociaciones para proyectos piloto. Según los datos más actualizados, solo el producto Haynes 230, una materia prima de la Inconel con una aleación-base de níquel, conteniendo 22% de cromo, 14% de tungsteno, 5% de cobalto y 3% de molibdeno sería adecuado para la construcción de esta bomba. Los altos porcentajes de tungsteno y cromo permiten índices muy buenos de resistencia, incluso bajo 800 °C. La durabilidad a largo plazo de este material es fantástica y ultrapasa la de todas las aleaciones hasta entonces utilizadas. En testes de laboratorios este material también se mostró estable en la utilización de cloruros líquidos calientes.

RHEINHÜTTE Pumpen va a proyectar una bomba sumergible GVSO con Haynes 230 para probar su resistencia a corrosión bajo condiciones normales de utilización.


Éxito en la certificación
de gestión energética y ambiental

RHEINHÜTTE Pumpen GmbH logró con éxito la certificación DIN 50001 Gestión Energética y DIN 14001 Gestión Ambiental. Las auditorias de las certificaciones sucedieron a finales de noviembre de 2016 y fueron dirigidas por la TÜV Süd. Las certificaciones prueban que preservamos los recursos naturales y que hacemos una contribución sustentable para la protección ambiental. Como una empresa actuando a nivel internacional, de esta forma, también alcanzamos los altos estándares y exigencias de nuestros clientes y proveedores.


Atención pos-venta
Nuevo centro de servicios

Nuestro servicio para Usted: Rápido. Confiable. Individual.

El nuevo Centro de Servicios RHEINHÜTTE inició sus operaciones en el 1 de septiembre de 2016, en la Adlerstrasse 28, en Essen. Esto significa que poseemos ahora un Centro de Servicios mucho más grande en la región con una tecnología de última generación. Incluso los arreglos de grandes bombas sumergibles no encuentran aquí dificultades. Fue creado también espacio suficiente para el almacenamiento de piezas de reposición, lo que garantiza un servicio local rápido sin largas esperas para entregas. Los largos años de experiencia adquirida por nuestro personal, constantemente entrenado, en el proyecto de construcción de los diversos tipos de bombas significa que podemos ahora ofrecer a Usted reparos y mantenimiento para las bombas RHEINHÜTTE y para las bombas de otros fabricantes.

Eso garantiza la máxima confianza operacional, tiempos mínimos de paradas y una vida útil larga para sus bombas.

Rheinhütte Pumpen Service-Mitarbeiter

A través del grupo de Servicios de pos-venta, implantado el 1 de julio de 2016 dentro del contexto de realineamiento y que incluye los departamentos de piezas de reposición y de servicios y los Centros de Servicios y nuestros socios de servicio internacionales, tenemos como objetivo fornecer servicios confiables y de alto nivel a través del rápido fornecimiento de piezas de reposición, como también de conceptos de servicios bien planeados para nuestros clientes.

Con la expansión de nuestra red mundial de servicios con nuestros socios y los nuevos Centros de Servicio, cada uno teniendo que alcanzar estándares de calidad definidos, creamos los pre-requisitos básicos para la aceptación de empresas de planificación como colaboradoras en el negocio de proyectos.

Rápido, confiable e individual – nuestro objetivo es seguir mejorando este compromiso de atención.


Descargue este boletín en PDF