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Retrospectiva 2014 – Previsión para 2015

Queridos lectores y amigos de la Rheinhütte,

un año más se acerca a su fin, el calendario se pone más delgado y la navidad se acerca rápidamente. Estamos mirando retroactivamente para un año que termina y que fue lleno de realizaciones. Junto a ustedes, nuestros clientes, logramos realizar con éxito varios proyectos interesantes en 2014:

En marzo, comenzaron a ser utilizadas por primera vez bombas verticales sumergibles correspondientes a los estándares americanos API 610 en la refinería Abreu e Lima cerca de Recife, en Brasil. Con este proyecto como referencia, esperamos conseguir otros clientes en refinerías en Suramérica.

En julio realizamos nuestra mayor venta histórica para la empresa española de montajes industriales Intecsa Ingeniería Industrial SA de un total de 85 unidades de bombeos completas. El valor total de ventas alcanzó más de 4 millones de euros y la entrega va a ser realizada en la primavera de 2015. El operador de sistemas que está siendo utilizado para producir fertilizantes en el Complejo Industrial de Fosfatos de Waad Al-Shamal es la Ma´aden Phosphates Company.

En septiembre la Novatec Solar y la BASF presentaron con éxito la operación de demostración de un sistema de plantas de energía solar con la nueva tecnología de sales líquidos (DMS Direct Molten Salt Technology). El sistema fue instalado en el local de la Planta Solar PE1 en el Sur de España. Este sistema de bomba vertical del tipo GVSO de la Rheinhütte trasporta sales líquidos a 500 °C.

Para garantizar que vamos a poder ser también un colaborador confiable para nuestros clientes en el futuro, continuamos desarrollando ininterrumpidamente tanto los procesos administrativos de la empresa, como sus procesos productivos. Estamos enfocando en nuestro asunto más importante, la satisfacción del cliente, de forma intensiva. Estamos perfeccionando nuestra infraestructura, optimizando el cuadro general de nuestros procedimientos y creando capacidad adicional.

En nuestra fábrica en Rennerod, empezamos a utilizar una nueva prensa hidráulica para la producción de matrices hechas con diferentes plásticos. Este es un marco importante para el aumento de capacidad y para la reducción de los tiempos de procesamiento. Esperamos que esto nos lleve a niveles más altos de flexibilidad y a reducciones significativas en los plazos de entregas.

En enero de este año, empezó la primera etapa de nuestro nuevo edificio en Wiesbaden. Los departamentos de expedición, control de calidad y el taller de pintura ya se mudaron para sus nuevas instalaciones. Con el taller de pintura y su nueva tecnología de cepillos rotativos vamos a poder ofrecer ahora a nuestros clientes una tecnología de pintura de superficie sustentable y ambientalmente amigable.

Antes de la demolición completa de las viejas oficinas y del inicio de la construcción de la fase 2 en el inicio de 2014, fue necesario el traslado de todos los departamentos para Wallau, a unos 10 km de distancia. Como resultado de la mudanza, todos los procesos logísticos fueron temporalmente perjudicados. La falta de espacio, ocasionada por la construcción en sí, también fue un desafío más. Después de la demolición completa del viejo edificio todo empezó a andar más rápido y la construcción de la fase 2 estará completa en torno del fin de este año. El funcionamiento de la nueva banco de pruebas y del nuevo centro de servicio al cliente debe estar listo en el inicio de 2015.

El inicio del funcionamiento de un nuevo sistema de TI llevó a que nuestros procesos de compras y de producción pudieran ser optimizados, permitiendo así que nuestros plazos de entregas se tornaran más rápidos. Puedes encontrar más informaciones sobre el nuevo sistema y su impacto positivo en el artículo “Sus necesidades definen nuestros estándares”.

En junio de 2015 tendrá lugar la feria Achema en Frankfurt. Esperamos verlos en la feria – estaremos ansiosos por recibirles.

Así, queremos desearles a ustedes y a sus familias una feliz navidad y año nuevo.

Atentamente,

Jürgen Weinerth.

Sus necesidades definen nuestros estándares

La satisfacción del cliente es uno de los más importantes objetivos de la FRIATEC AG – División Rheinhütte Pumpen. En este sentido, son las necesidades de nuestros clientes que definen nuestros estándares de actuación.

Proyecto preciso, calidad y seguridad de nuestros productos, plazos de entregas cortos y sin atrasos son las características de sus requisitos y los nuestros – y son estas las condicionas para una asociación perfecta y exitosa.

Para garantizar que logremos atender a estas condiciones y, al mismo tiempo, conseguir una cantidad más grande de ventas, tuvimos que introducir algunas innovaciones.

Capacidad de pruebas aumentada.

Apenas el nuevo taller de pruebas esté totalmente listo, con más del doble de capacidad de pruebas simultáneas que el anterior, las pruebas y procesos de aprobación de calidad se tornarán mucho más rápidos. Gracias al nuevo tanque con 20 metros de profundidad, podemos probar bombas verticales hasta una profundidad de 19 metros. Además, va a ser posible utilizar también bancos de pruebas diferentes al mismo tiempo, buscando optimizar los tiempos de producción.

Producción sincronizada con el mercado.

Otro proyecto importante es la introducción del sistema APS (APS = Advanced Planning & Scheduling) que gestiona todo el trayecto de agregación de valor, desde la entrada del pedido hasta la entrega del producto final. En comparación con los sistemas clásicos de TI (tales como ERP, o Planificación de Recursos de la Empresa), APS toma en cuenta la interacción de todo el personal y maquinaria disponible, además de la disponibilidad de materia prima.

Por medio de este cuadro global de informaciones y con el uso de procedimientos algorítmicos, todo el proceso se torna más trasparente y puede ser, así, gestionado de forma optimizada y sincronizada por toda la empresa. De ese modo, los tiempos de producción son determinados con precisión, optimizados y sustancialmente reducidos. Teniendo en cuenta todos los posibles cambios que puedan suceder, el sistema permite una flexibilidad de planificación mayor. Simulaciones hechas por computador de los plazos requeridos por un cliente también ayudan en los análisis de viabilidad de nuevos pedidos o proyectos.

La solución informatizada para optimizar la planificación ha estado funcionando desde mediados de 2014 y ya permite una verificación inicial de sus éxitos. Las fábricas van a estar sincronizadas en todas sus operaciones a partir de mediados de 2015 y a partir de este momento van a operar de acuerdo con lo programado, de forma que garanticen el atendimiento de todos los pedidos exactamente conforme solicitado. De este modo, vamos a estar dando un nuevo grande paso en dirección a la productividad, a la calidad y a la satisfacción al cliente.

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